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產品簡介
甘肅全自動蒸餾儀JTZL-6自產自銷產品說明:全自動一體化蒸餾儀是根據實驗室蒸餾預處理操作規程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環于一體的新型智能蒸餾處理裝置。實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發酚、氰化物、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理；食品檢測領域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。
產品分類
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甘肅全自動蒸餾儀JTZL-6自產自銷技術參數:
1、型號：JTZL-6
2、加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水）；
3、冷卻方式：內置封閉式循環回流系統，自動降溫，無需外接冷卻水源；
4、加熱單元：4~6個,可單孔單獨控制；
5、升溫時間：5~8min；
6、蒸餾速度：12ml/min；
7、時間控制：0-200min可調；
8、蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，稱重與時間雙重控制，自動停止加熱；
9、單爐加熱功率：0-800W（單孔可調）；
10、zui大加熱功率：2400W-4800W（可調）；
11、防倒吸：設有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；
12、蒸餾瓶規格：500mlX6，250 X6 或500mlX4，250 X4更多規格可選；
13、額定電壓/頻率：220V/50HZ；
14、額定功率：2400W可調；
甘肅全自動蒸餾儀JTZL-6自產自銷全自動智能蒸餾儀使用操作步驟
1、將配套玻璃儀器安裝固定在給定的玻璃裝置支架上。
2、連接好各路軟管。再次熟練認識一下氮吹控制管路（選用，二氧化硫才選配）；循環水的進（一路）、出水（一路）管路；防倒吸（四路或六路防真空閥門）管路；自動清洗管路。
3、熟悉面板上的主電源開關、觸摸屏（開機可視操作）、加熱控制（四路或六路單溫單控；右旋轉溫度升高，反之則低）、攪拌控制（四路或六路單控，右旋轉轉速增大，反之則低）的旋
4、熟悉右側的主電源插座（溫度控制、攪拌控制電源）、輔電源插座（制冷、循環水）；并對應連接上電源（220V,50HZ)
5、熟悉右側的主電源開關（溫度控制、攪拌控制電源）、輔電源開關（制冷、循環水）、循環水控制開關、加水開關（開制冷、循環水前,先用硅膠管連接加水塑料接頭，另一頭插進準備好的清潔桶裝水中；然后開加水開關，水會自動加入；儀器后面左側有水位計；顯示水位高度；水位以水位計中間高度為宜）
6、打開主電源開關（面板zui左側）。
7、點擊“智能一體化蒸餾儀”
8、點擊“二氧化硫殘留量檢測儀”
9、選擇上面的主界面之右下角的“配方設置”，會顯示下面的配方設置界面（請注意觀察：配方編號“氰化物”----會隨著“前一模式”—“后一模式”的點擊發生變化，依次改變為“氨氮”、“揮發酚”等；根據需要從而選定、設定需要的試驗參數）根據實驗要求設置好每一路的溫度、時間。（因為二氧化硫沒有重量要求，統一設置為300或500即可（技術人員釋疑此問）
10、點擊打開“加熱參數”，設定加熱參數
11、配方設置好，請按上圖標識，點擊“保存參數”，再點擊“使用參數”；然后點擊“返回”，則再次出現主界面圖示
12、點擊“智能一體化蒸餾儀”字標圖示，則出現“智能一體化蒸餾儀”工作界面，然后點擊“開始”（點擊“前一模式”---“后一模式”選定配方編號，為“氰化物”“氨氮”“揮發酚”等）
o 當接收瓶內餾出液的重量或蒸餾時間到達設定值，電加熱爐自動停止加熱，同時相對應的防倒吸裝置打開，蒸餾工作結束蒸餾終點。將容量瓶取下，關機即可（關閉一體化智能蒸餾儀的電源）。
o 注：（1）若先把容量瓶放在托盤上，再開始蒸餾實驗，開機初始化中已自動完成去皮。
o （2）若實驗開始后，再把容量瓶放在托盤上，實驗人員必須手動完成去皮。
o （3）若重復上一次實驗，在“預設菜單”直接按“確認”按鍵，開始蒸餾實驗。
o 六、注意事項
o 1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成，zui高液位加至液位窗紅色標示線，可循環使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要超過紅色標示線。
o 2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
o 3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性。
o 4.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
o 5.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發生爆裂導致無法使用。
o 6.稱重傳感器zui大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。
o 7.對于兩次連續蒸餾實驗，為保證冷凝效果，*次試驗結束后，冷水循環的開關不要關閉。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統的蒸餾裝置雖能實現基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
2.傳統蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；
4.冷卻水源采用自來水，不能循環使用，浪費水資源；
5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗
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