氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程

4.2醚化反應開車
4.2.1注意事項
原料罐C4沉降脫水，如果原料大量帶水，應用泵向原料罐區返回原料直到脫盡明水。開車前改通反應器閉路循環閥門。開車過程中應密切注意反應系統壓力、溫度，及時化驗室采樣分析。
4.2.2開車
反應器系統經全面吹掃、試密后，向反應器裝填催化劑，經氮氣置換后正壓封存。正式開車時，催化劑先用甲醇浸泡，并建立循環。待浸泡好后，撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反應器進料，同時啟動甲醇泵向反應器進甲醇。
當反應器進料達到平穩狀態時，原料罐維持60%液面，停止原料罐收甲醇，開始閉路循環，并分析醇烯比。開啟進料預熱器，按工藝指標升溫。當反應器出口溫度上升至平穩時，采樣分析出口MTBE濃度達到18%時，準備向分離塔進料。
4.3醚化分離開車
4.3.1注意事項
分離開車應注意塔釜升溫速度，嚴格控制各液面、壓力、逐漸接近預先設定值。
4.3.2開車
4.3.2.1共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，使塔釜溫度以15～30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續向塔進料，如此反復進料直到塔頂回流罐出現1/2液位后，不再向塔進料。
當回流罐出現1/2～2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，使塔頂、塔底參數逐漸向設定值接近。
如果塔進料中MTBE含量較高，輕組分C4較少，會出現塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能維持回流，此時應從塔底排出適量的MTBE，再從進料口補進反應后物料，如此幾經適量排放、補料，使塔釜和回流罐的液位都在合適的高度后，進行全塔回流操作。
如果共沸塔進料中C4輕組分量較多，MTBE含量較少時，共沸塔會出現回流罐液面偏高或接近滿罐，而塔釜液位偏低。此時，應從塔頂適量排出一些輕組分C4。之后再從進料口補進一些反應后物料。如此反復幾次使塔釜物料即通常所謂的“母液"也有塔釜1/2的高度后，維持全回流操作。
經過-5小時的全回流操作，塔頂物料中重組分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中輕組分C4總量小于0.5%時，就可以變全回流操作狀態為連續向塔進料，并從塔頂、塔底連續出料，其進料和出料量按工藝計算量操作，儀表由手動改為自動控制。
有人主張在共沸蒸餾塔的塔釜和回流罐液位穩定后，立即轉為連續進料和連續出料，在連續操作中使塔的操作條件逐漸逼近預定值，塔頂、塔底產品也會逐漸接近合格。這對那些原料積量過多，急于處理，并對產品質量要求不高的單位是可以的。一般來說，還是經全回流操作過程，對產品質量有保證。從開車到正常操作過程用時zui短。
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4.3.2.2  MTBE精制塔開車
MTBE塔進料后，精制塔塔底見液面后，手動調節精制塔再沸器的蒸汽流量調節閥，給精制塔緩慢升溫；手動調節塔頂壓力調節閥，排放塔內不凝氣，當壓力升到規定值后切為自動控制；精制塔回流罐液面達到規定值后，通知室外人員啟動精制塔回流泵，緩慢調節回流罐液面調節閥，控制回流罐液面規定范圍內；調節塔底的蒸汽流量，控制塔頂、塔釜溫度；塔底液面不少于50%，塔側采出板溫度達到采出溫度時，通知室外人員啟動精MTBE泵，調節精MTBE采出流量；當塔底液面達到規定值時，通知室外人員啟動重組分泵，采出重組分；調整塔底蒸汽流量，控制塔底、塔頂、側線采出的溫度；
    MTBE精制塔開車后，側線采出的MTBE產品通過精MTBE泵送往粗MTBE產品罐，待精MTBE產品合格后方可送往精MTBE產品儲罐。
4.4甲醇萃取開車
4.4.1注意事項
在裝置開車前就應建立萃取回收系統水循環，改通萃取塔至未反應C4儲罐流程。
4.4.2開車
萃取塔開車時，先設定萃取塔頂壓力為0.6MPa，設定萃取塔擴大段界面高度為1/2，作為塔底出水調節閥的控制參數。然后向萃取塔內注入去離子水，水液面高度在擴大段的10%-20%。向萃取塔進C4原料，流量由小到大，慢慢加大到額定流量。萃余C4從萃取塔頂排出向下游C4儲罐流去。密切觀察萃取塔擴大段的界面變化情況，并注意塔底出水調節閥的工作情況。向萃取塔連續進水，保持額定流量，萃取水從塔底排出，向甲醇回收塔流去。
當C4和萃取水進料平穩后，調整界面計的界面高度相對穩定后，取樣分析，觀察萃取效果。如果萃余C4中甲醇含量偏高，調整進水量直至合格后為止。
4.5甲醇回收開車
4.5.1注意事項
在裝置開車前，應建立萃取、回收系統雙塔循環，嚴格控制升溫速度。

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